Certificación THVE

El estándar Thermo Visual Enclosure Certification (THVEC) está diseñado para evaluar y certificar recintos eléctricos (como centros de control de motores, bancos de capacitores, paneles de distribución, etc.) según su capacidad para indicar visualmente anomalías térmicas, sin la necesidad de utilizar cámaras infrarrojas, termómetros o registradores de datos. Esto se logra a través de la aplicación de pinturas termocrómicas, clips térmicos, etiquetas sensibles a la temperatura y sistemas de monitoreo de datos.

El objetivo principal de THVEC es mejorar el monitoreo térmico de sistemas eléctricos, permitiendo la detección visual inmediata de sobrecalentamientos.  El sistema asegura que los puntos críticos en instalaciones eléctricas  estén señalizados y monitoreados de forma sencilla, mejorando la  seguridad y el mantenimiento preventivo, y reduciendo la necesidad de inspecciones térmicas costosas.

• Económico:  Reduce la necesidad de herramientas costosas de termografía, como  cámaras infrarrojas o registradores de datos para monitoreo continuo.
• Monitoreo constante: Proporciona visibilidad continua 24/7 de anomalías térmicas sin requerir supervisión activa.
• Mayor seguridad:  Minimiza el riesgo de fallas en equipos, incendios y peligros  eléctricos al detectar problemas de sobrecalentamiento antes de que se  vuelvan críticos.
• Fácil de implementar:  Las pinturas termocrómicas y etiquetas térmicas son fáciles de aplicar y  ofrecen retroalimentación visual inmediata sobre problemas de  temperatura.
• Aplicable a varios sistemas eléctricos:  El estándar THVEC puede implementarse en todo tipo de recintos  eléctricos, como paneles de control, bancos de capacitores, tableros de  distribución, entre otros.

El estándar THVEC incluye varios componentes clave que contribuyen al sistema de clasificación:

• Pinturas termocrómicas:  Aplicadas a superficies como barras de distribución, carcasas de  capacitores y conductores de alta potencia. Estas pinturas cambian de  color permanentemente cuando las temperaturas superan los 70°C,  señalando un evento térmico.
• Clips térmicos:  Diseñados para cables y barras, estos clips cambian de color a 70°C,  ofreciendo una forma simple de monitorear tensiones térmicas en los  conductores.
• Etiquetas de temperatura en tiempo real:  Proporcionan lecturas continuas de la temperatura con una precisión de  ±5°C, ofreciendo retroalimentación inmediata de las condiciones  actuales.
• Etiquetas de temperatura máxima: Muestran la temperatura máxima alcanzada durante la operación, lo que ayuda en el seguimiento histórico de eventos térmicos.
• Indicadores digitales de temperatura:  Sensores con termopares ubicados en la puerta del panel y conectados al  interior, que muestran la temperatura en tiempo real dentro del  recinto.
• Registradores de datos (Data Loggers):  Dispositivos para monitorear y registrar la temperatura del recinto a  lo largo del tiempo, disponibles con y sin capacidades de comunicación.

La certificación THVEC consta de tres componentes de clasificación,  cada uno evaluado como A, B, C o X (no conforme). La certificación  final se expresa con un código de tres caracteres (ej. THVEC-AAA).

Primer Caracter - Cobertura de Indicadores Térmicos

1. C:  Se cubren solo los cables principales o barras colectoras y puntos de  derivación primarios-secundarios con pintura termocrómica o clips.
2. B: Se cubren todos los elementos de C, además de equipos críticos (transformadores, capacitores, reactores).
3. A:  Se cubren todos los elementos de B, más todos los elementos que  incluyen tornillos, disipadores de calor, relés de estado sólido y  variadores de frecuencia (VFDs).

Segundo Caracter - Tipo de Monitoreo

1. D: Se instalan etiquetas de temperatura máxima, proporcionando una indicación clara del punto más caliente alcanzado.
2. C: Además de etiquetas de temperatura máxima, hay etiquetas de temperatura en tiempo real o indicadores digitales en el panel.
3. B: Incluye todo el nivel C, más alertas locales de desviación de temperatura.
4. A: Incluye todos los elementos de B, más el uso de registradores de datos (sin comunicación).

Tercer Caracter - Mantenimiento y Servicio

1. C: Se realizan inspecciones visuales de rutina mensualmente.
2. B: Incluye inspecciones visuales mensuales y uso de registradores de datos con comunicación (transmisión en tiempo real).
3. A: Incluye todo el nivel B, más alertas de desviación remotas.

Si un panel no cumple con los requisitos, se marcará como THVEC-XXX.

El estándar THVEC se aplica a diferentes tipos de  recintos eléctricos, desde centros de control de motores hasta bancos de  capacitores, con directrices específicas para cada tipo de equipo.

1. Centros de Control de Motores (MCC):  Se debe aplicar pintura termocrómica en barras colectoras y componentes  sensibles al calor como variadores de frecuencia (VFDs) y relés.
2. Bancos de Capacitores:  Los capacitores deben marcarse con círculos de pintura termocrómica  para detectar puntos calientes. Los reactores también deben cubrirse  para identificar áreas de sobrecalentamiento.
3. Tableros de Distribución:  Pintura aplicada en las barras colectoras, además de indicadores  adicionales en componentes clave como interruptores y conexiones de  barras.
4. Centros de Carga: Clips termocrómicos para marcar puntos críticos como interruptores principales y conexiones de cables.

Para obtener la certificación THVEC, los recintos eléctricos deben cumplir con los siguientes requisitos mínimos:

• Aplicación de Pintura/Clip Térmico: Al menos un tipo de pintura termocrómica o clip debe aplicarse en puntos críticos del recinto.
• Indicadores Visibles: Las etiquetas de temperatura máxima o en tiempo real deben estar presentes en cada componente clave.
• Inspecciones Programadas:  Es obligatorio realizar inspecciones visuales regulares, con un nivel  de certificación mayor para paneles que utilicen registros de datos  automatizados y comunicación en tiempo real.

Un checklist puede ser utilizado para garantizar que todos los criterios se cumplan para la certificación, como:

• ¿Están señalizados todos los cables principales y secundarios?
• ¿Están monitoreados todos los equipos críticos, como los reactores o variadores de frecuencia?
• ¿Están instalados indicadores visuales de temperatura máxima o en tiempo real?
• ¿Hay un sistema de registro de datos en funcionamiento?
• ¿Hay rutinas de mantenimiento para monitoreo visual de los tableros?

• Aplicación de Pintura/Clips:
• ¿Barras colectoras primarias?
• ¿Equipos críticos (ej., capacitores, reactores)?
• ¿Componentes de disipación de calor?
• Monitoreo:
• ¿Etiquetas de temperatura máxima?
• ¿Etiquetas de temperatura en tiempo real o indicadores digitales?
• ¿Registradores de datos instalados?
• Rutina de Servicio:
• ¿Inspecciones visuales mensuales?
• ¿Registrador de datos con comunicación?